Vysokotlakový reaktor (magnetický vysokotlakový reaktor) predstavuje významnú inováciu v aplikácii technológie magnetického pohonu na reakčné zariadenia. Zásadne rieši problémy s netesnosťou tesnenia hriadeľa spojené s tradičnými tesneniami upchávky a mechanickými tesneniami, čím zaisťuje nulový únik a kontamináciu. To z neho robí ideálne zariadenie na vykonávanie chemických reakcií pri vysokej teplote a vysokom tlaku, najmä pre horľavé, výbušné a toxické látky, kde sa jeho výhody ešte viac prejavia.
Ⅰ．Funkcie a aplikácie
Prostredníctvom konštrukčného návrhu a konfigurácie parametrov môže reaktor dosiahnuť ohrev, odparovanie, chladenie a nízkorýchlostné miešanie, ktoré si vyžadujú špecifické procesy. V závislosti od tlakových nárokov počas reakcie sa menia konštrukčné požiadavky tlakovej nádoby. Výroba musí prísne dodržiavať príslušné normy vrátane spracovania, testovania a skúšobnej prevádzky.
Vysokotlakové reaktory sú široko používané v priemyselných odvetviach, ako je ropa, chemikálie, guma, pesticídy, farbivá, liečivá a potraviny. Slúžia ako tlakové nádoby pre procesy ako vulkanizácia, nitrácia, hydrogenácia, alkylácia, polymerizácia a kondenzácia.
Ⅱ．Typy operácií
Vysokotlakové reaktory možno rozdeliť na vsádzkové a kontinuálne prevádzky. Bežne sú vybavené plášťovými výmenníkmi tepla, ale môžu zahŕňať aj vnútorné špirálové výmenníky tepla alebo výmenníky tepla košového typu. Možnosťou sú aj externé cirkulačné výmenníky tepla alebo spätné kondenzačné výmenníky tepla. Miešanie je možné dosiahnuť mechanickými miešadlami alebo prebublávaním vzduchu alebo inertných plynov. Tieto reaktory podporujú homogénne reakcie v kvapalnej fáze, reakcie plyn-kvapalina, reakcie kvapalina-pevná látka a trojfázové reakcie plyn-tuhá látka-kvapalina.
Riadenie reakčnej teploty je rozhodujúce, aby sa predišlo nehodám, najmä pri reakciách s výraznými tepelnými účinkami. Dávkové operácie sú relatívne jednoduché, zatiaľ čo nepretržité operácie vyžadujú vyššiu presnosť a kontrolu.
Ⅲ．Štrukturálne zloženie
Vysokotlakové reaktory vo všeobecnosti pozostávajú z telesa, krytu, prevodového zariadenia, miešadla a tesniaceho zariadenia.
Telo a kryt reaktora:
Škrupina je vyrobená z valcového tela, horného krytu a spodného krytu. Horný kryt je možné privariť priamo k telu alebo pripojiť cez príruby pre ľahšiu demontáž. Kryt obsahuje prielezy, rukoväte a rôzne procesné dýzy.
Agitačný systém:
Vnútri reaktora miešadlo uľahčuje miešanie na zvýšenie rýchlosti reakcie, zlepšenie prenosu hmoty a optimalizáciu prenosu tepla. Miešadlo je spojené s prevodovým zariadením cez spojku.
Tesniaci systém:
Tesniaci systém v reaktore využíva dynamické tesniace mechanizmy, predovšetkým vrátane tesnení upchávok a mechanických tesnení, aby bola zaistená spoľahlivosť.
Ⅳ．Materiály a ďalšie informácie
Bežné materiály používané pre vysokotlakové reaktory zahŕňajú uhlíkovo-mangánovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, zirkónium a zliatiny na báze niklu (napr. Hastelloy, Monel, Inconel), ako aj kompozitné materiály. Výber závisí od konkrétnych požiadaviek aplikácie.
Pre viac podrobností o laboratórnych mikroreaktoroch aHvysokáPuistiť saRektorov, kľudneCkontaktujte nás.
Čas odoslania: Jan-08-2025
