Vysokotlakový reaktor (magnetický vysokotlakový reaktor) predstavuje významnú inováciu pri aplikácii technológie magnetickej pohonu na reakčné zariadenia. V zásade rieši problémy s utesnením hriadeľa spojené s tradičnými balenými tesneniami a mechanickými tesneniami, čím zabezpečuje nulovú úniku a kontamináciu. Vďaka tomu je ideálne zariadenie na vykonávanie chemických reakcií pri vysokých teplotách a vysokotlakových podmienkach, najmä pre horľavé, výbušné a toxické látky, kde sa jeho výhody stávajú zjavnejšími.
Ⅰ．Funkcie a aplikácie
Prostredníctvom štrukturálneho návrhu a konfigurácie parametrov môže reaktor dosiahnuť zahrievanie, odparovanie, chladenie a nízku rýchlosť miešania požadované konkrétnymi procesmi. V závislosti od tlakových požiadaviek počas reakcie sa konštrukčné požiadavky tlakovej nádoby menia. Výroba musí prísne dodržiavať príslušné normy vrátane spracovania, testovania a skúšobných operácií.
Vysokotlakové reaktory sa bežne používajú v odvetviach, ako je ropa, chemikálie, guma, pesticídy, farbivá, farmaceutiká a jedlo. Slúžia ako tlakové cievy pre procesy ako vulkanizácia, dusičnany, hydrogenácia, alkylácia, polymerizácia a kondenzácia.
Ⅱ．Operácie
Vysokotlakové reaktory sa dajú klasifikovať do dávkových a kontinuálnych operácií. Sú bežne vybavené plášťovými výmenníkmi tepla, ale môžu zahŕňať aj vnútorné výmenníky tepla alebo výmenníky tepla v koši. Výmenníky tepla externého obehu alebo výmenníky tepla z refluxnej kondenzácie sú tiež možnosti. Miešanie sa dá dosiahnuť mechanickými miešancami alebo bublajúcim vzduchom alebo inertným plynom. Tieto reaktory podporujú homogénne reakcie vo fáze kvapalinovej fázy, reakcie plyn-kvapalina, reakcie s pevnými pevnými látkami a trojfázové reakcie plynu-pelátkovo-kvapalina.
Riadenie reakčnej teploty je rozhodujúce pre zabránenie nehôd, najmä pri reakciách s významnými tepelnými účinkami. Dávkové operácie sú relatívne jednoduché, zatiaľ čo nepretržité operácie si vyžadujú vyššiu presnosť a kontrolu.
Ⅲ．Štrukturálne zloženie
Vysokotlakové reaktory sa vo všeobecnosti skladajú z tela, krytu, prenosového zariadenia, miešania a tesniaceho zariadenia.
Telo reaktora a krytie:
Škrupina je vyrobená z valcového tela, horného krytu a dolného krytu. Horný kryt môže byť privarený priamo k telu alebo pripojený cez príruby pre ľahšiu demontáž. Obálka obsahuje prípojky, ruky a rôzne dýzy.
Agitačný systém:
Vo vnútri reaktora miešík uľahčuje miešanie, aby sa zvýšila reakčná rýchlosť, zlepšila prenos hmoty a optimalizoval prenos tepla. Agitátor je pripojený k prenosovému zariadeniu pomocou spojky.
Tesniaci systém:
Tesniaci systém v reaktore využíva dynamické tesniace mechanizmy, predovšetkým vrátane balenia tesnení a mechanických tesnení, aby sa zabezpečila spoľahlivosť.
Ⅳ．Materiály a ďalšie informácie
Bežné materiály používané pre vysokotlakové reaktory zahŕňajú uhlíkovo manganskú oceľ, zliatinu zirkónia a zliatiny na báze niklu (napr. Hastelloy, Monel, Inconel), ako aj kompozitné materiály. Výber závisí od konkrétnych požiadaviek na aplikáciu.
Viac informácií o mikroreaktoroch laboratória aHosgPzavrieťREactors, neváhajte aCnás.
Čas príspevku: Jan-08-2025
